二手降膜蒸发器价格,二手进口蒸发器

刮板薄膜蒸发器 工作原理： 刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等元操作。本设备采用离心式动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%。 主要特点： 1：传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。 2：物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生何分解，保证产品质量。 3：适应粘度变化围广，高低粘度物均可以处，物料粘度可高达10万厘泊（CP） 4：改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打时间。 5：蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处，表面不易产生结焦、结垢。 6：操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 7：设备占地面积小，结构简，维修方便，清洗容易。 使用围：适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。 1.低压降（△P）是薄膜的关键优点：要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到*的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时甚**得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。 2.高真空、低蒸发温度：正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发。 3.自清洁加热面：带有刮板的薄膜，其刮板在加热表面动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。 4.总传热系数高：由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数之一，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。 5.物料过流时间短：刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。 6.适应性强、操作方便：由于薄膜蒸发器显著特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。 刮板类型： 由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式： 活动刮板：活动刮板是一种基本、常见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。

如何清洗不锈钢蒸发器 1、结垢原因和危害 （1）正常的结垢原因和危害 MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。 （2）清洗后的传热效率的原因和危害 一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。 清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。 2、清洁原理 碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O 在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。 3、化学清洗前准备工作 4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。 4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。 4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。 4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处 化学清洗工艺： 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处 4.1水冲洗 水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。 4.2酸洗和清洁 水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3〜10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8〜12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。 监控项目： 清洗主剂浓度（％）1次/半小时; 4.3水冲洗 清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处（pH5〜9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。 监控项目： 中和处pH1次/10分钟 水冲洗pH1次/半小时 4.4钝化处 用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8〜10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。 监控项目： 循环配料过程pH1次/半小时 中和处pH1次/10分钟

1、蒸发器定期洗效。 对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。 a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。 b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。 2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。 3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。 4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修，并做好记录，积累设备检查修的数据，以利于加强技术改进。 5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

小型燃气蒸发器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、压、亚临界压力、**临界压力等锅炉。

燃气蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次威力巨大。而蒸汽发生器内惟有20多公斤水，可从本质上制止蒸汽锅炉，本身没有的危险。

二手降膜浓缩蒸发器销售 反应釜广泛地应用于化工、橡胶、颜料、建材、食品等行业，用来完成烃化、硫化、硝化、聚合、缩合、烃化搅拌等工艺过程。反应釜材质可以根据用户的不同需要选择不锈钢、碳钢及其他复合材料。反应釜主要有部分组成：釜体、釜盖、夹套、搅拌器、电机、减速机、轴封装置、支承、配电箱、降温系统（根据客户需要）。反应釜主要有锚式、桨式、涡轮式、框式等搅拌方式，搅拌系统在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据客户要求任意选择。 二手三效降膜蒸发器在使用的时候，可能会出现失败的原因，其实造成这种情况出现的原因是有很多的，小编在这里为大家介绍其中的一点，低真空所造成的降膜蒸发器失败的原因： （1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。 （2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。 （3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。 转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。 （4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。 （5）真空设备有故障。 这，是二手三效降膜蒸发器因为低真空出现失败的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通过使用而将这种问题进行改善了。 而内在缺陷是无法用任何手段检测的，只能通过实地考察二手反应釜设备制造企业确认是否有相应的生产资质，是否有严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。现在冻干产品在我们的生活中越来越常见，也让我们发现了背后的冷冻式干燥机，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其实它主要是利用物理原理，二手降膜浓缩蒸发器，冷冻水分之后从空气中析出。

转让二手降膜浓缩蒸发器 该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的少、投产快、收益高的化工设备。二手搅拌罐的结构：二手搅拌罐由二手搅拌罐体、二手搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 二手不锈钢储罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能优异，杜绝了空气中物质和蚊虫的，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，并广泛的用于酿酒业和乳业。 优点： 1、二手不锈钢储罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达*以上。 2、二手不锈钢储罐密封性好；密封式设计杜绝了空气飘尘中物质和蚊虫罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。 同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。二手双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。 3、科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%；但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。 4、二手不锈钢储罐*经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌污染。 5、二手不锈钢储罐重量轻且风载荷小；一个10立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有360多公斤，仅是水泥池1/38的重量，而且风载荷小，外形美观，还可配合广告使用，是好的环保产品。 6、使用二手不锈钢储罐可节约大量的食用水源；目前有近3万个楼顶及地下储水池，每个储水池按10立方米计算，一年清洗3-4次，浪费自来水**过100万立方米。并因房地产的发展，浪费继续扩大。如果改用新型不锈钢球形储水罐，可有效地杜绝浪费现象。

蒸发是现化工元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。 三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。 同时，高盐废水经过由效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。 在含盐废水的处过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点**物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分**物可结晶分离出来，焚烧处为无机盐废渣；不能结晶的**物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处；淡化水可返回生产系统替软化水加以利用。 三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处废水围广、占地面积小、处速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

蒸发器产品特点 本设备采用列管式循环外加热工作原，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。 节能效果显著，比效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备*特的除沫装置，防止跑料现象。 凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。 保养方法 1）开始使用时在1个月之内更换二次润油，以后润油3－4个月内更换一次。 2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。操作压强:常压
适用对象:酒精
应用领域:化工
类型:回收设备
品牌:龙腾
用途:工业用