哈尔滨管链输送机 Z型管链输送机 能耗低

在功能上，管链输送机对各种粉体、**细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送，可以实现一机多用的功能；在设计上，管链输送机采用环管链条输送设计，整个输送过程由轮机带动链条转动
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农矿石、建筑材料、食品工业等。
管链输送机特点：
1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求
2 结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。
3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5 根据不同的加料情况，进口之间可相距**过10米远。
6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有小磨损。
7 的输送盘 ,具有低的磨擦系数和稳定的输送能力。
管链式输送机简介：
输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
应用领域：
管式输送机又称管式拖链输送机，工作时，装有圆盘刮板的链条在封闭的管路中运动，依靠刮板推动物料向前输送，是一种节能、的粉体颗粒连续输送设备。

浅析管链输送机的工作原理 

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。

当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。

当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。　　

* 输送能力:0.4-300m3/h 　　

* 输送距离 : 水平 60-80m; 垂直 40-50m

* 功率： 0.2-11KW

管链输送机的工作原理：

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。


管链输送系统的性能特点：

1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，不受地形、角度与高度的影响；输送过程在密闭的管路中进行，物料无污染，无粉尘飞扬；

2、输送过程平衡，物料间基本无内部运动，破损少，保证物料品质，适合磨蚀性物料；

3、不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料；

4、对混合物料的输送，不会产生物料分层现象；

5、输送能力大，能耗低，大大降低设备运行成本；

6、所有运动部件全部在密闭的空间内运行，安全、可靠；

7、可实现远距离输送；

8、可随意部署多个进出料口，满足工艺要求；

9、易于实现集中控制，提高自动化程度。

管链输送机是粉状、小颗粒、有、易产生粉尘物料的连续输送设备，由一个闭合管道组成，在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置，在输送管道别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下，将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形至出料口排出，从而完成物料的管内输送。 有水平输送管链机、倾斜输送管链机、垂直输送管链机三种基本形式。一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。
结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。
容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。