SCR脱硝系统对空预器的性能有哪些影响?采取什么措施应对呢?下面跟郑州大器环境的工作人员详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
据悉,由于氨与NOx的不完全反应,会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4,在150-230℃时,会对空预器冷段形成强烈腐蚀,同时造成空预器积灰。
通常氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6以下时,NH4HSO4生产量很少,堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时,据测试结果表明,空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时,空预器运行半年后阻力增加到50%,对引风机和送风机造成较大影响。
为防止空预器积灰堵塞,在冷段清洗方面需作处理,如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段,使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质,运行时吹灰介质为蒸汽,停机清洗介质为高压水等。为防止空预器腐蚀,冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之,通过改变空预器的结构,运行中控制NH3逃逸率在较低水平,则SCR装置不会影响锅炉的运行。
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SCR系统反应器布置方式都有哪些呢? 下面跟郑州大器环境的工作人员详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
据了解,按SCR反应器在锅炉烟道中三种不同的安装位置可分为三种布置方式,即热段/高含尘布置、热段/低含尘和冷段布置。
(1)、热段/高含尘布置:反应器布置在空气预热器前温度为360℃左右的位置,此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器,反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被广泛采用。但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命会受下列因素的影响:
①烟气所携带的飞灰中含有Na,Ca,Si,As等成分时,会使催化剂“中毒”或受污染,从而降低催化剂的效能。
②飞灰对催化剂反应器的磨损。
③飞灰将催化剂通道堵塞。
④如烟气温度升高,会将催化剂烧结,或使之再结晶而失效,如烟气温度降低,NH3会和SO3反应生成酸性硫酸铵,从而会堵塞催化剂和污染空气预热器。
⑤高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化成SO3,因此应避免采用高活性的催化剂用于这种布置。为了尽可能地延长催化剂的使用寿命,除了应选择合适的催化剂之外,要使反应器通道有足够的空间以防堵塞,同时还要有防腐措施。
二手滚筒烘干机特点
干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也*更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
什么是SNCR/SCR混合烟气脱硝技术呢? 下面跟郑州大器环境的工作人员详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
据悉,SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来,进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代在日本的一座燃油装置上进行试验,试验表明了该技术的可行性。
理论上,SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的氨,但是控制好氨的分布以适应NOx的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点,混合工艺需要在SCR反应器中安装一个氨喷射系统。通过试验和调节氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。
SNCR/SCR混合工艺可以达到40%~80%的脱硝效率,氨的逃逸小于5~10ppm。
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据悉,由于氨与NOx的不完全反应,会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4,在150-230℃时,会对空预器冷段形成强烈腐蚀,同时造成空预器积灰。
通常氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6以下时,NH4HSO4生产量很少,堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时,据测试结果表明,空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时,空预器运行半年后阻力增加到50%,对引风机和送风机造成较大影响。
为防止空预器积灰堵塞,在冷段清洗方面需作处理,如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段,使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质,运行时吹灰介质为蒸汽,停机清洗介质为高压水等。为防止空预器腐蚀,冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之,通过改变空预器的结构,运行中控制NH3逃逸率在较低水平,则SCR装置不会影响锅炉的运行。
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什么是SNCR烟气脱硝技术呢?下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
据悉,SNCR烟气脱硝技术是一种不需要催化剂的选择性非催化还原技术。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器,在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用,其主要反应为:
NH3为还原剂:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O
当温度**1100℃时,NH3则会被氧化为NO,即:4NH3+5O2→4NO+6H2O
不同还原剂有不同的反应温度范围,NH3的反应佳温度区为850~1100℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低,另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低,且NH3是高挥发性和有毒物质,其逃逸会造成新的环境污染。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%~50%,受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。
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据悉,由于氨与NOx的不完全反应,会有少量的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O形成NH4HSO4,在150-230℃时,会对空预器冷段形成强烈腐蚀,同时造成空预器积灰。
通常氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6以下时,NH4HSO4生产量很少,堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到2×10-6时,据测试结果表明,空预器运行半年后其阻力增加约30%;若氨逃逸率增加到3×10-6时,空预器运行半年后阻力增加到50%,对引风机和送风机造成较大影响。
为防止空预器积灰堵塞,在冷段清洗方面需作处理,如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段,使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质,运行时吹灰介质为蒸汽,停机清洗介质为高压水等。为防止空预器腐蚀,冷段通常采用搪瓷表面传热元件。总之,通过改变空预器的结构,运行中控制NH3逃逸率在较低水平,则SCR装置不会影响锅炉的运行。
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