建筑物料提升机型号 锦州垂直斗式提升机厂 斗提机厂家

曲阜六九重工机械制造有限公司

斗式提升机描述：
TDTG系列斗式提升机是吸收国外技术而开发的输送设备，其特点是采用轻质高强度聚乙烯畚斗，强力型牵引带，配套带逆止装置的驱动装置，头轮覆耐磨橡胶。此系列斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。广泛应用于粮油、饲料、冶金、化工、建材、医药等行业垂直输送颗粒、粉状物料
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过&#;C，夹钢绳胶带允许物料温度达&#;C，耐热胶带允许物料温度达&#;C，环链、板链输送物料的温度可达&#;C。 另我厂可根据用户需要而设计制造型号规格的提升机
斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。具有输送量大，提升高度高（一般输送高度高可达4米。TG型高可达米），运行平稳可靠，寿命长显著优点。
目前绝大水泥行业多数垂直斗式提升机的驱动系统由三相异步电动机、液力耦合器、制动器以及减速机组成（见图），由此组成低速大扭矩动力系统来驱动斗式提升机。
使用中，三相异步电动机高速运转，并且带动液力耦合器、制动器以及减速机输入端组成高速动力传动系统。其中液力耦合器的原理决定了液力耦合器有-%的速度损失。由于在做同等下传动系统高速运行时，其摩擦、径向跳动等不利因素就会随之加剧，这样就会不可避免的使得动力传动系统多做无用功，造成功率损失变为热量，从而过早的产生疲劳破坏、润滑油变质、机械失效等现象。因此而造成的传动系统稳定性差、振动大、噪声大、发热高、密封失效快、寿命短、能耗高、维护频繁等问题就会随之而来，且会越来越严重。这样就增加了生产成本，增加了维护保养频次以及逐步对环境造成污染。
斗式提升机的原理和结构解析
一、提升机结构及工作原理
斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。
提升机主要构件：外壳、头轮、底轮、牵引带（链条）畚斗
牵引件有胶带和链条两种。
 胶带
）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带
）特点：运转平稳，自重小，**，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。
）带的连接方式：
a 搭接：简单，用的多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度> 个料斗间距；
b 平接：接头绕性差
 链条
）常用链条：环链（HL），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（PL）。
特点：自重大，运送速度低（.-m/s，Vmax=.）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。
c 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。
.  畚斗
畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗
.  畚斗的固定及间距
) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。
) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的.-. 倍，约-4mm。
4.  机头
机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。
.  机筒
）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。
）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。
）观察窗、检修口。
.  底座
）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力
）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在高位置时不露出机座上表面，在低位置时料斗与机座底面保持-4mm。
）侧面安装插板用以清理机座内的积料。

NE系列板链斗式提升机产品概述：
提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在℃以下。
NE型板链斗式提升机是由国外引进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB-)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有种型号:NE、NE、NE、NE、NE、NE、NE4、NE、NE、NE。
NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE~NE共种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机主要结构:
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和板式链条组成,NE以及下采用单排链,NE--NE采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE系列板链斗式提升机主要部件特点:
.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 
.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 
.下部装置：安装有张紧装置， NE~NE采用弹簧张紧，NE~NE采用重锤箱张紧。 
4.上下链轮采用 ZG-。整体调质，HB-齿面淬火HRC4~4。 
.板链：链板采用 4 # HRC~4

斗式提升机（垂直提升机）基本结构:

斗式提升机（垂直提升机）由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜.t/m粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。斗式提升机结构形式为：斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
斗式提升机（垂直提升机）主要特点:
.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 
.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,*用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4.运行可靠性好,的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

单斗提升机 包括机架、料斗、上轨道、下轨道和链条，上轨道与下轨道固定在机架上，链条安装在机架上，料斗上设置有上行走轮与下行走轮，上行走轮置于上轨道内，下行走轮置于下轨道内，上行走轮与链条连接，其特征在于，在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道。新型单斗提升机，动作简单，运行稳定性高，生产成本和运行成本低。NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:,多点下料等场合,驱动功率小,采用流入式喂料,斗式提升机应空负荷开车
E系列板链斗式提升机主要结构:
NE系列板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成 运行部件---由料斗和板式链条组成,NE以及下采用单排链,NE--NE采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在m长度上不允许超过mm，总高的累积偏差不允许超过mm。
.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的%。
.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其大平行偏移量不得超过.mm，大轴线交角不得超过4‵。
.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为～.m。
.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于m。上面的支撑点应尽量靠近头部。
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