山东通佳智能装备有限公司
机型:TH2280/SP螺杆直径:170mm螺杆长径比:20.7理论容量:17908.7注射重量(Ps):16296.9注射压力:135合模力:22800移模行程:1900拉杆内距:1800×1620大模厚:1600小模厚:700**出行程:400**出力:505**出杆根数:29大油泵压力:16油泵马达:218电热功率:112料斗容积:200外形尺寸:17.1×4.6×4.0重量:138
山东通佳是中国塑料机械工业协会副会长单位、中国塑料加工工业协会副理事长单位、国家重点、中国山东**企业、-高分子复合材料加工技术及装备研发中心、山东通佳-北京化工大学塑料成型装备创新研发中心、山东省博士后创新实践基地、山东省工业设计中心、山东省企业技术中心、山东省专精特新企业、山东省瞪羚企业、山东省装备制造业(培育)企业。
配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力作出相应的频率输出,并对压力进行的闭环控制,伺服电机对注塑机能量需求的匹配和自动调整。实了精密的速度与压力控制(锁模射胶**出全机闭回路伺服控制较大高响应速度,重复性精度在1%以内;保压动作持续测试10秒,压力误差不**过1%)。该系列机型和普通注塑机相比可节省电30%~80%,将为客户高的利润空间。
集成了取件机器人,质量在线检测系统,贴标装置,码垛机器人,自动打包装置和无人小车自动运输等智能化装备,实现智能化注塑的自动化生产流程。
合模机构特点:
1)采用三模板、机铰合模机构;
2)主要受力零件全部经过UG有限元分析,受力均匀;
3)大斜排角设计、箱式模板设计,合模机构刚性好,所需开模力小,开合模运行快速稳;
4)移动模板静压支撑设计,承载能力大;
5)模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工,确保加工精度。合模机械安全机构安装在十字头上,冲击小、机械安全可靠;
6)配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统,润滑油位和末端压力检测,确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套,耐磨且润滑油用量少;
7)伺服电机驱动安全门,快速平稳;
8)移门单边加宽,适合长行程抽芯模具的安装使用;移门使用钢化玻璃,外观整洁美观,容易清洁保养,用**化、永远透明;
9)配置取件操作台;
采用进口注塑机电脑。中英文液晶显示器,主机采用分工处理,高控制系统响应速度机器工作精度,具有自动调模功能。
山东通佳智能装备有限公司,作为一个饱含奋斗和创新意识的年轻企业,正是代表了以来,工业生产领域水平的创新发展和意识。其拥有自主铸件加工能力,数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”注塑互联网+智能化手段、精益精细化管理素养,这一系列的优势为高质的“通佳智造”提供的保证,同时也将促使通佳智能装备成为“ 中国制造2025”的实践者,实现其追求,建设**企业的愿景。