多工位焊接烟尘净化系统是对焊接工作点位多,需要节省投资好的焊接烟尘处理方式,由于是采用集中管道进行烟尘收集,在达到净化效率的同时,并让室内整洁美观。格蓝森多工位焊接烟尘净化系统适用于汽车制造厂、车辆制造厂、造船厂、集装箱、机械加工、机械配件等制造厂等大型铆焊车间。
多工位焊接烟尘净化器,也叫集中式焊接烟尘净化器。在车间内铺设管道,每个焊接源都设有吸气臂或集气罩,方便进行源头吸尘。
1、集气罩适用于大工位的焊烟净化工作,并且有利于工位固定的焊烟收集;
2、吸气臂适用于小工位的焊烟净化工作,可灵活调节吸气臂的位置和角度来满足收集焊烟要求。适用于焊接点较灵活的工况。
多工位焊接烟尘净化系统又叫集中式焊烟净化系统是一套通用焊烟净化系统,适用于工位较多的加工制造工况。集中式焊烟净化系统实用性强,满足大部分工况的焊烟净化需求,结构美观,节约空间。
焊接集中烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
吸尘风机和净化主机根据客户车间现场环境而定,具体包括吸尘管路管道通径、管道长度;系统多少人数同时操作;所吸物料对象物理、化学性能;主机和系统所处环境等多种因素。
流程说明:
车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的是平衡管路末端风速风量)的主管道进入除尘器,烟尘在除尘器内被净化滤件阻截净化,颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间,自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰,反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集,灰斗内积累到一定量的颗粒物后,需要外运处理。在风机的作用下,净化后的达标气体由烟囱排出。
滤筒除尘器的主要配件就是滤芯,电磁脉冲阀,风机,喷吹系统,其中滤芯的使用寿命在一年左右,而电磁脉冲阀,风机的使用寿命相比之下就比较长,因此滤筒除尘器的滤芯可以说是设备中的易损部件上。因为滤芯的材质不同,使用工况不同,滤芯的使用寿命也是大不相同的。一般滤芯可以分为:长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。传统的滤筒除尘器有两种清灰办法,一种是低压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实际标明前者的优点是气流平均,缺陷是耗毛量大;后者的优点是耗宇量小,缺陷是气流强大。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流安装,加强气流作用,另一方面把滤筒上部导流风管取缔,使脉冲气流和气流同时充满进入滤筒。如许改进后耗宇量少,气流平均,清灰后果好,根据谋略,本领改进后的清灰气流是脉冲宇量的3-5倍。滤筒除尘器的气流分布很主要,必须推敲怎样防止配备出口处由于风速较高构成对滤料的高磨损地区。气流分布板用于滤筒式除尘器有特恳求,气流分布必须十分稳定均。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据谋略,阻力系数2,根据以上资料可以看出,滤筒除尘器的过滤风速不可以选择过大,一个是滤筒除尘器的清灰效果不好,在有就是滤芯的使用寿命大折扣。一般滤筒除尘器的过滤风速应该选在0.8m/s以下,多孔气流分布板可以称心滤筒除尘器的恳求。
简介
单机脉冲袋式除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓**、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库**、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
工作原理
含尘气体由进风口进入箱体,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
除尘器布袋是布袋式除尘器的关键配件,也是易损易换件。延长除尘布袋的使用寿命可以为企业节约很大成本。在初设计袋式除尘器时,应选择合适的滤料,如锅炉除尘一般选用pps除尘滤袋,湿度大的应选用防水除尘布袋。还应注意选择合适的过滤风速,过滤风速与粉尘的性质有直接的关系,由于新的环保政策要求粉尘排放浓度低,一般选择1.0m/s以内。除尘器清灰的时间和强度也影响着除尘器布袋的使用寿命,清灰时间一般为0.5秒,清灰压强在0.4MPa以内。