山东鸿达二手化工制药设备有限公司始建于2015年,企业位于《水浒》而名扬天下的水泊梁山。
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等系列十七种规格,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
结构特点
1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2.输料螺旋采用防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机;
5.差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统;
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
随着转鼓转动,脱水过称结束后,滤饼被卸料装备一层层刮下,卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
通常来说,固体不能完全卸下,又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。但是,这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性,需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。每个生产循环或几个循环后,需要清洗离心机内部,为了确保两批次之间有明确的产品区分,预防产品相互污染。离心机内部带有全嵌入式设备,*打开离心机,就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
材质:按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
驱动方式:普通电机或防爆电机的变频驱动。
排液方式:母液与洗涤液可采用混合排放或分流排放。
LWS450离心机是我公司在多年应用的基础上,结合目前国际上的技术开发的三相分离离心机,适用于液—液—固物料的分离,具有结构简单,操作方便等优点,能轻松实现三相的分离,适用的范围广,适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置,采用这种双锥及导流结构满足各种物料分离,特别是软渣分离,我们通过不同物料的实验和使用得出结论,该机结构具有适应能力强,分离系数高等特点,完全与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外,还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等,从技术上确保离心机安全,正常、运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器,螺旋,转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是:悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环,经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的,差速器的外壳与转鼓相接,输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转,其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离过程。
离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。