长沙二手干燥机加工

干燥机是针对这种污泥含水率高、高粘度、高水位、低热值等材料的特点，污泥干燥设备的设计，特别简化内部结构的设计，不仅提高了热效率，并有效避免了污泥带胶在烘干机中的过度干燥现象。
干燥机的特点：
1、能耗低。
由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、使用成本低。
单位有效容积内拥有的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小，减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广。
使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、环境污染小。
不使用携带空气，粉尘物料夹带很小，物料蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收工况可采用闭路循环。
5、操作费用低。低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定。由于楔型浆叶压缩、膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而了工艺的稳定性。
7、占地面积小，不易造成空气污染。
8、均匀性好。
含水量高的部分，吸收的微波多，产生的热量大，反之，则越少。同时产品是内外整体加热，没有热惯性，没有热能的传递损耗，干燥速度快。

干燥机采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断的新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，然后干燥均匀的污泥由出料口排出。

干燥机的工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以良好的传热效果。在夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

干燥机具有很强的适应性，它甚至可以用来解决原料的干燥问题。其系统软件易于控制，它可以使用多种材料，如各种气。在整个干燥过程中，操作人员可以根据空气干燥机排气管内设备的温度来检查点火速率。污泥干燥机干燥系统软件可选择多种物料，如电、油、气等。干燥系统软件热风可以是一次热风或二次间接热风。污泥干燥机具有优良的干燥效果，降低了工程投资成本。不易造成二次污染，耗能低，。经过整个干燥过程，污泥可以作为一种有效的二次资源重新利用。
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