二手200l不锈钢搅拌罐出售 型号齐全

二不锈钢搅拌罐采用固体形式，配备电机动力系统，变速装置，容料罐。是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医、等化工产品液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。电机可配电磁调速无级调速 80-0r/min 或变频调速及变频调速等多种形式，选择不同的转速。提高了工作效率，降低了人工劳动强度。
二手不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
在化工、食品、日化、制行业的生产中，不锈钢乳化搅拌罐是配料环节中常用的一种设备，可根据客户的工艺生产需求定制加热、搅拌、均质、温控、冷却等功能，用于搅拌不同性质的物料，是应用行业混合搅拌生产环节常用设备!不锈钢乳化搅拌罐一般分为单层、双层、三层等结构，罐体的不锈钢层数是根据客户的生产需求来选定的，具体如何选择多层不锈钢乳化搅拌罐?
二手不锈钢搅拌罐广泛应用于涂料、医、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热、远红外线加热、蒸汽加热等多种形式；冷却形式有盘管冷却、喷淋水冷却、冷凝器冷却等多种形式。根据用户工艺要求，搅拌器可配置桨式、锚式、框式、螺旋式等。该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的生产设备。
不锈钢搅拌罐在各个行业都有应用，二手不锈钢搅拌罐其中在一些领域使用的特别频繁，具体是在什么地方呢？别着急，今天会给大家详细的介绍一下的，详细的细节还是要下文。
　　应用不锈钢搅拌罐的单位一般基本上有化工、机械、食品、医、、建筑、纺织、水泥、石油、冶金、造船、桥梁、印染、汽车行业，而具体的还是需要再看，那下面我们就从以下几方面来谈谈不锈钢的运用行业。
　　耐高温不锈钢搅拌罐焊接裂纹是焊缝缺陷中常见的一种，耐高温不锈钢搅拌罐其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏中心、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对耐高温不锈钢搅拌罐生产焊缝裂纹都有影响。对生产中出现的焊接裂纹，从裂纹的性质、焊接原材料、工艺及成型工艺等原因进行分析，并提出生产前对原材料进行化学分析，对不同的原料选择合适焊丝、焊剂匹配，焊接中对焊点位置、偏中心及焊接工艺参数精细化。

不锈钢搅拌罐生锈的原因还有很多，但是防锈保养方法都差不多，客户只要做到勤加检查勤加清洁，就能很大程度避免不锈钢搅拌腐蚀生锈。在清洁维护中，客户还需注意一下几点：
1、不锈钢搅拌罐的污染、生锈的原因和情况有很多，在选择清洁保养的时候，需选择适合的自己的清洁维护方法。
2、为清除污染、生锈而使用清洗药液时，须事先做局部性“试擦”，来确认清洗效果。测试结果若得到满意，再依此方法做全面性清扫。而清洁不要只作污染生锈部分，尽可能连周围部分也做清扫。如果不这样操作，不锈钢表面的光泽会不均匀，影响外观美观。
3、使用布、丝瓜、尼龙制海绵、刷勾、刷子清扫用具时，必须沿着不锈钢研磨自平行的清扫。若做圆形清扫时，污染不容易清除，并且会损害表面光泽线条，而变得不美观。
4、使用清洗药液后，必须用清水完全清洗干净，注意不能让药液残留不锈钢表面，否则会造成二次污染，致使不锈钢搅拌罐腐蚀生锈。

需要注意的地方是不锈钢搅拌罐经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

附着空气中有害成分引起的不锈钢搅拌罐生锈：污染较轻微时，可用中性清洗剂或肥皂水，即可完全清洗干净，但严重时则不是简单能处理了，可用市面销售的摆闸不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释等完全的清除干净。然而，也有消除不掉的锈，同时多少也会伤害不锈钢面，或损伤不锈钢，此时则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦拭，然后再用清洗药液清洗干净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作，至少也须要做一次定期清洗。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。