冷水机组的制冷原理是压缩机从蒸发器吸入低压低温的制冷剂蒸汽,经压缩机绝热压缩称为高压过热蒸汽,再压入冷凝器中定压冷却,并向冷却介质放出热量,然后冷却为过冷液态制冷剂,液态制冷剂经膨胀阀绝热节流称为低压液态制冷剂,在蒸发器内蒸发吸收空调循环水中的热量,从而冷却空调循环水达到制冷的目的,然后又重新被吸入压缩机,如此循环工作。
冷凝器管内壁的积累大量水垢、污垢、生物污泥,使冷凝器的传热效率降低。冷凝器管污垢的传统处理方法是化学水处理和周期人工机械捅刷,然而化学水处理并不能解决污垢,粘泥沉积,菌藻、锈蚀物的产生,所以需定期的机械捅刷。传统处理方法耗时耗力,如今冷凝器在线清洗装置取代定期机械捅刷,使冷凝器管始终处于洁净状态。
BR板式换热器是一种结构紧凑、的新型设备,具有传热率高、热损失低、占地面积小、使用寿命长、操作灵活、易维修清洗、可靠耐用等特点。可根据现场需要改变换热面积和流程组合。板式换热器广泛用于冶金、石油、化工、电力、化纤、、食品、造纸、供热等部门。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝等各种工况。主要由进口不锈钢压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。可耐各种腐蚀介质。传热效率高,冷热介质通过相邻板片流经各自通道进行换热。由于板片上有人字形波纹,介质流动形成湍流,因此获得较高的换热效率。节能,传热系数高。其换热系数可达3000-4500kcal/m2.゜C.h.是相同流速下管壳式换热器的3倍以上。使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,是同等换热面积管壳式换热器的五分之一左右。组合灵活,调整维修方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。板式换热器板片均为立元件,可按用户要求随意增减换热面积和流程。密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄漏,也是向外排出。板片是不锈钢(304,316L),R0.05、BR0.1、BR0.23、BR0.3、BR0.37、MBR0.4、BR0.5、BR0.55、BR0.7、MBR0.8、BR1.0,垫片是丁睛橡胶(N)氟橡胶(F)乙丙橡胶(E)硅橡胶(Q)。
DL冷凝器在线胶球清洗系统主要适用于空调冷水机组(对吸收式制冷机组也适用)、冷库的制冷机组,也可应用于石油、化工、制、纺织、造纸、食品、饮料及塑料加工等行业的工艺冷却系统的管壳式换热器,以及轮船发动机冷却系统的管壳式换热器等。
空调是楼宇空调的发展方向,但它的能耗却占整个楼宇用电的60%左右,如果能降低空调的用电量,提高其运行效率,那将大减轻整个社会的用电压力。
空调机组循环冷却水系统“结垢、腐蚀、菌藻”这技术问题以及目前国内外冷凝器清洗方式的端加重了空调的用电量,我公司进行了大量胶球清洗系统研究和实践,联合长沙理工大学和中南林业科技大学成功研发出更适用于空调冷凝汽清洗的胶球清洗系统——DL清洗系统。此系统对冷凝器可在线实时清洗,防止冷凝管结垢,**热交换的效率,降低压缩机的负载,节省电力。
工作原理
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用100%纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从注球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管内壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过回球器利用水流力学原理将球回收至注球器,从而完成一次清洗循环。PES智能可编程序控制器可设置清洗频率和时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提高能效,节省能源。