淄博二手高压反应釜 性能好 机械密封性好

嘉祥县浩宸再生资源有限公司

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜内层溶器放置反应物料同时可抽真空和调速搅拌使反应物料减压条件下，进行气化、蒸发对物料进行浓缩和提纯，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。

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反应釜压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

反应釜的结构：
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上，除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。

反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产，该产品可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构，加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜安装、操作规范：
1、高压釜应放置在室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油，
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活；
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；
8、控制器应可靠接地；
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮，调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率；
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动；
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷，待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上；
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物，主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速**过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止，反应釜的操作要注意很多方面：
1、一定要严格的按照规章制度去操作反应釜；
2、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速；
3、釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源；
4、反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造；搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的反应要求，密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构；加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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