浙江二手真空冻干机 噪音低 全自动调节

冻干机组成结构为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加温/制冷装置等，冻干机适用于原料药，中药饮片，生物，**蔬菜，脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。
冻干机组成结构为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加温/制冷装置等，冻干机的工作原理是将被干燥的物件先冻结到三相点温度下列，随后在真空泵标准下使物件中的固体水分（冰）立即升华成水蒸气，从物件中清除，使物件干躁，原材料经前解决后，被送进冷冻仓冻结，再送进干燥仓升华脱干，以后在后处理工艺生产车间包装。

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冻干机操作的一般过程：
1、先将冻干机正确连接；
2、将物料放入物料盘（液体直接注入物料盘，固态或瓶装物料均匀摆放在物料盘上）；
3、将物料盘放在冻干机隔板上，保证物料盘和隔板重合，将温度探头放入物料盘与物料充分接触，以减少样品温度与实际温度的误差；
4、关上门板，将门板手柄锁紧；
5、通电开机，输入开机密码，进入界面；
6、在界面，点击总目录，进入总目录；
7、再总目录界面，点击用户参数，进入用户参数界面；
8、在用户参数界面，可设定段数、每段温度和时间，完成用户冻干程序设置；
9、返回控制界面，通过触摸屏打开控温、制冷开关，开启制冷系统和控温系统，保证物料温度遵照冻干程序设定值变化，冻干程序中，阶段1为预冻阶段，此阶段是用来将物料温度降低到共晶点以下，确保物料冻结，为真空冷冻干燥做好准备；
10、预冻阶段结束后，进入开始干燥阶段（冻干程序阶段2以及后续各阶段），通过触摸屏打开真空泵开关，开启真空泵，在冻干机腔体内部制造真空环境，对物料进行干燥处理。在打开真空泵前，需确认排水阀和充气阀关闭。
11、当所有冻干程序阶段均已完成，表明真空冷冻干燥结束，先将充气阀打开，再关闭真空泵开关，然后依次关闭控温、制冷开关，关闭整机电源，并拔下主机电源，待冻干机腔体内外气压平衡后，尽快取出物料、密封包装或进行下一道工序处理；
12、打开排水阀，通过自然通风或者电吹风给冷阱除霜，待水排尽后，清洁冻干机，为下次冻干处理做好准备。

二手冻干机其主要特点：
1、满足千级以上洁净室的安装需求，安装操作简单;
2、风冷式双机复叠制冷系统，制冷温度低，制冷量大，且*冷却水；
活塞式单机双级压缩机系统，制冷温度低，制冷量大;(压盖型水冷机组)；
7、中间介质循环技术，搁板控温—致性强；
8、冻干室与捕水室短，且互不影响；
9、冻干室与捕水室采用电动蝶阀，通透性好，气流速度高，冻干时间短；
10、具备低温消毒功能，消毒时间短，消毒；
11、真空度全自动调节，控制精度好；
12、二手冻干机压盖型具备自动压塞功能。

冻干机是一种基于升华原理的干燥技术，它是将干燥后的物料在低温下迅速冻结，然后在真空环境下将冻结的水分子升华成水蒸气的过程，通过冷冻干燥得到的产品称为冻干产品，即冻干产品。

冻干机由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成，主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等，冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。

冻干机生产时的注意事项：
1、确保冻干机在稳定的环境中运行，避免危险或失衡环境；
2、严格按照步骤操作冻干机；
3、避免接触腐蚀性物质，这类物质可能损坏冻干机构件的机械性能，导致机器故障；
4、注意防止肢体冻伤，操作时要做好相应的防护措施，做到安全生产。

二手冻干机是物料脱水的一种理想的方法，具有保持彻质原有的活性成分及营养成分不变，物品干燥后不仅色、香、味、形不变，且保存数年后，复水仍能保持其原有风味及活性成分，该技术被广泛采用在工业、生物研究、营养品、特色食品等行业。

冻干机日常保养：
1、冻干机开机前需要检查机台的背面冷凝器是否干净，避免散热不良；
2、冻干机开机前检查安全装置是否可靠；
3、机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否是正常的；
4、通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否出现排水；
5、机台请每周打开排污阀两次以上；
6、机台的手动排水阀每日需要排水两次以上；
7、环境温度较高时请检查是否过40℃，如果过请改善。

冻干机全称真空冷冻干燥机，一台冻干机包括带有可以制冷或加热的搁板、箱体、冷阱、制冷系统、真空泵组系统等， 同时包括相关的仪表、控制及安全互锁，由于制药行业的产品通常都具有很高的价值，因此，对于产品安全给予了高度的重视，这也是系统的许多部件都有备份的原因。

冻干机是真空冷冻干燥机的简称，用于去除水分，冻干机在食品方面应用： 
1、冷干食品较大限度地保留了新鲜食品的营养成分及色、香、味。冻干食品的干燥是在低温和真空状态下进行的，使一些热敏性和易氧化物质的损失大大减少，较大限度地保留了食品中的各种营养成分；
2、冻干食品不失原有食品的骨架结构，保持了食品原有的形态；
3、复水性能好，接近新鲜食品品质； 
4、无一般干燥方法带来的表面硬化问题；
5、易于储藏、运输。
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