双锥回转真空干燥机控温 二手干燥机

影响因素 ①燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。 物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。 物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的高温度，**过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。 物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。 物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。 ②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于10⁴Pa。

双锥混合干燥机的性能特点： 1、筒体均用不锈钢材料制作，内外壁抛光外形美观，操作方便。 2、本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。 双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。

双锥回转真空干燥机表现为一下特性：（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。 （2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。 （3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 （4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

双锥回转干燥机物料的特性：1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。 2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的高温度。**过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。 3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。 4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小
双锥回转真空干燥机广泛用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括晶状）物料的干燥。特别是需低温干燥的物料(如原料药、生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体物料的干燥。 1、将物料投入罐内，装料量不得**过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。 2、投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。 3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。 5、开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动。 6、根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时， 关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。 7、打开放料孔盖卸料。