换热器应用范围:
化学工业:制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醇水、碱碳工业、电解制碱。
钢铁工业:冷却淬火油、冷却电镀用液、冷却减速润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
冶金工业:铝酸盐母液的加热和冷却、冷却铝酸钠、炼铝轧机润滑冷却。
机械制造业:各种淬火液冷却液、冷却压力机、工业母机润滑油、加热发动机用油、液力偶合器液力油。
食品工业:制盐、乳品、酱油、醋的杀菌、冷却、动植物油加热、冷却、啤酒生产中的啤酒、麦芽汁的加热冷却、制糖、明胶浓缩、杀菌、冷却、制造谷氨酸钠。
纺织工业:各种废液油回收、沸腾磷化纤维的冷却、冷却粘胶液、醋酸和的冷却、冷却碱水溶液、粘胶丝的加热和冷却。
集中供暖:热电厂废热区域供暖、加热生活用水、锅炉区域供暖。
油脂工业:加热、冷却合成洗涤剂、加热鲸油、冷却植物油、冷却氢氧化钠、冷却甘油、乳化油。
电力工业:发电机轴泵冷却、变压器油冷却。
船舶:柴油机、冷却器、缸套水冷却器、润滑油冷却器、预热器、海水淡化系统(包括多级及单级)
其他:、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。
BR板式换热器常见问题有哪些
BR板式换热器常见问题有哪些
BR板式换热器有时候会出一些小毛病,下面来分析下它常见的引起失效的三种原因以及防范措施,如下:
种,是常见的-结垢
板式换热器结垢会使传热系数降低,严重时会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支撑触点,是固体杂质或纤维易集聚之处,容易使流体形成局部滞留而结垢。另外,介质中的Ca2+、Mg2+会析出固体形成结垢,结垢与堵塞成因不同,但影响却是一样的。
防范措施:
1、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境。
2、用未软化的冷却水做介质时,操作温度应控制在50℃以下。
*二种,板式换热器堵塞
板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm),直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道,导致设备因堵塞而失效。
防范措施:
在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置,能有效地防止设备的堵塞,提高换热效果。
还有一种,就是密封失效板式热器在额定工作压力内出现泄漏,除设备制造方面的因素外,主要与系统压力和温度的急剧变化有关。冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍,使安装的橡胶密封垫位移,导致密封失效。当温度变化过快时,密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配,造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。
板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域**发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。
板式换热器的优点是什么:
1、清洁便利:板式换热器的压紧板卸掉后,即可松开板束,卸下板片,进行机械清洁;
2、简改改换热面积或流程组合:只需求添加(或削减)板片,即可到达需求添加(或削减)的换热面积;
3、报价不高:在运用资料一样的前提下,由于布局所需求的资料较少,所以生产成本必定要比管壳式换热器低;
4、重量轻:板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm,管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下,板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小;
5、占地面积小:板式换热器布局紧凑,位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍,也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所,因而完成相同的换热使命时,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10;
6、传热系数高:管壳式换热器的布局,从强度方面看是好的,但从换热视点看并不抱负,由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体,并没有充分地参加换热。而板式换热器,不存在旁路,而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数,通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。