早在60年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中*生蒸汽。
多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
二手蒸发器的蒸发过程的分类
常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发
按蒸发操作压力的不同,可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无要求的溶液,采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液,例如抗生素溶液、果汁等的蒸发,为了保证产品质量,需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是:
①溶液沸点降低,在加热蒸汽温度一定的条件下,蒸发器传热的平均温度差,于是传热面积减小;
②由于溶液沸点降低,可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;
③溶液沸点低,可防止热敏性物料的变性或分解;
④由于温度低,系统的热损失小。但另一方面,由于沸点降低,溶液的粘度大,使蒸发的传热系数减小,同时,减压蒸发时,造成真空需要增加设备和动力。
废水蒸发器能够做到多种蒸发系统,例如双效,三效,四效,五效等,可以满足不同性质物料的蒸发要求,使蒸发分离出的水达到国家排放标准。并且废水蒸发器的传热系数也相当大,就此对传热温差提出的要求会特别小;其它,设备还应该利用废汽及其它低热值热源作为蒸发器热源,从而大地降低生蒸汽用量,达到的节能效果,为企业带来的经济效益就就此体现出来了。
①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。
②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀,打开Ⅰ效真空旁路阀门,将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。
③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。
④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀,破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度,打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀,将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后,并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。⑤使料液在Ⅰ效单进行热循环,蒸发至所需深度即出料。停机: